LED 디스플레이 램프 구슬

전체 LED 디스플레이의 개발 역사를 통해 램프 구슬은 지속적으로 업데이트되고 반복되었습니다. LED 디스플레이는 응용 프로그램 중심의 혁신이기 때문에 주요 장치 램프 구슬의 변화가 LED 디스플레이의 변화를 주도한다고 말하는 것은 과언이 아닙니다. 램프 비드의 개발은 LED 디스플레이의 개발을 이끌고 있습니다. LED 디스플레이는 화려한 세계와 삶을 해석하는 광채로 가득합니다. 다채로운 색상은 실제로 빨간색, 녹색 및 파란색의 세 가지 색상을 다른 회색 비늘로 겹쳐서 얻을 수 있으므로 빨간색, 녹색 및 파란색을 디스플레이 산업의 세 가지 기본 색상으로 부릅니다. 다른 재료는 다른 빛을 방출합니다.
초기 발광 칩의 크기는 약 10 * 13mil 이다. 생산 공정 요구 사항을 충족시키기 위해Led 스크린 회사, 상류 포장 공장 포장. 내 항목에서 현재에 이르기까지 다음과 같은 유형의 포장이 연대순으로 있습니다.

① 듀얼 인라인 패키지 (DIP)


위의 그림은 일반적인 듀얼 인라인 램프 비드 패키지 다이어그램입니다. LED 발광 칩의 음극은 실버 접착제 (전도성 접착제) 를 통해 음극 브래킷의 반사 컵에 고정되며, 양극은 금선을 통해 양극 브래킷에 결합됩니다. 그런 다음 전체를 에폭시 수지로 캡슐화하여 인라인 LED 램프 비드를 형성합니다. 두 개의 브래킷은 각각 LED 램프 비드의 양극과 음극으로 사용되며 두 개의 극에 전원을 공급하여 불을 켜면됩니다. 인라인 램프 비드로 만든 LED 디스플레이 모듈은 아래 그림과 같습니다. 사용 된 칩이 크기 때문에 밝기가 높기 때문에, 가격이 비싸고 생산 효율이 낮으며 빨간색, 녹색 및 파란색 칩은 별도로 포장됩니다. 픽셀은 분명히 거칠고 더 작은 간격을 달성하는 것은 불가능합니다. 그 모델은 546, 346 및 246 축소 반복을 겪었지만 246 할 수있는 최소 간격은 약 P7.62 이며 불안정한 과정은 어렵습니다. 그래서 시장에 나와있는 인라인 램프 구슬의 모델은 기본적으로 346.


3 개의 램프 구슬의 독립적 인 포장에서 큰 볼륨과 낮은 효율의 문제를 해결하기 위해 몇몇 제조업체는 3 대 1 포장 된 인라인 램프 구슬을 도입했습니다. 이러한 종류의 램프 구슬 생산 설비는 기존의 듀얼 인라인 패키지와 다르며 생산 직선 속도가 높지 않기 때문에, 현재 업계의 소수의 제조업체 만이 사용하고 있습니다.


② 표면 장착 장치 (SMD)
LED 디스플레이의 간격이 계속 작아짐에 따라 SMD 램프 비드가 널리 사용되기 시작했으며 TOP 유형과 CHIP 유형의 두 가지 범주로 나뉩니다.
1. 상단 유형


TOP 유형은 브래킷 유형이라고도합니다. 적색, 녹색 및 청색의 3 개의 발광 칩을 동시에 캡슐화합니다. 그림과 같이 적색광 칩의 한 전극은 전도성 접착제로 고정되어 브래킷에 연결되고 다른 전극은 금선으로 브래킷에 연결됩니다. 청록색 라이트 칩은 전도성 접착제에 의해 적색광 칩의 지지대에 고정되며, 두 개의 전극은 각각 금 와이어로 결합되고 지지대에 연결됩니다. (칩이있는 브래킷이 칩의 양극인 경우 일반적인 양극 램프 비드라고 부릅니다. 그렇지 않으면 일반적인 음극 램프 비드입니다.) PPA 껍질은 밀봉되어 반사기를 형성하며, 빛이 빠져 나갈 수 있도록 투명한 접착제 (일반적으로 에폭시) 로 채워져 있습니다. 브래킷은 하부에서 구부러져 SMD 패드를 형성합니다.

2. 칩 유형


TOP 유형의 크기는 브래킷에 의해 제한됩니다. 램프 비드가 어느 정도 작아지면 CHIP 유형 패키지 만 사용할 수 있습니다. 현재 1010 분할 선, 1010 아래의 CHIP 유형, 1010 위의 TOP 유형이며 1010 TOP 및 CHIP를 모두 가지고 있습니다. 위의 그림과 같이 하단은 PCB 기판이며 TOP 유형의 브래킷은 CHIP 유형의 PCB 회로가됩니다. 하부 패드는 PCB 기판의 가장자리에 반원형 구멍을 통해 형성된다. 칩 고정 방법은 n자세히 설명 할 수 없습니다. 칩의 상단은 접착제 층 (일반적으로 에폭시 수지) 으로 성형됩니다.